3月25日，由高诺自研，联合行业院士团队、中南大学教授团队及行业设备制造领军企业共同孵化的再生铜杆与低氧精铜杆共线智能产线试生产成功，并生产出合格产品。该产线设备为全国首台套并线智能生产设备，由高诺科技自主研发，成功实现国内关键装备领域的技术突破，实现了核心设备的国产化替代。

       该项目通过全国首创“竖炉-平炉双联协同熔炼工艺”与智能自动化控制系统的深度集成，成功破解了行业在成本控制、生产效率与能耗优化方面的关键难题，树立了新标杆；同时，通过对核心工序的技术革新，并搭载多模态自适应分区冷却、微米级智能涂层、多工位动态输送及高应变率智能形变等先进系统，实现了产线智能化与工艺精度的双重突破，不仅大幅提升了产品性能指标，更形成了完整的差异化技术壁垒，为行业转型升级提供了可复制的创新范式。

       该产线投产后，高诺（衡阳）产业园将同时拥有年产5万吨的再生铜生产线与以电解铜为原材料的年产15万吨低氧精铜杆生产线，满产效能可达年产值150亿元，年营收300亿元；产能、产品质量大幅提升，可生产T1、T2、T3全系列低氧铜杆，解决衡阳市输变电企业所需的铜杆原材料难题，为湖南省输变电产业延链、补链、强链提供有力支撑，为地方经济社会发展注入强劲动力。

       目前，该项目已顺利完成试生产，首批产品各项指标均达到行业先进水平，项目组正紧锣密鼓开展全线设备的智能化调试工作。下一步，高诺将继续深化产学研合作，打造集“绿色智造-产业服务-科创孵化”于一体的产业示范高地，为区域经济高质量发展和国家“双碳”战略提供强有力支撑。